該磨粉機主要適用于冶金、建材、化工、礦業等礦物材料的研磨加工。可磨碎石灰石、方解石、氧化鈣、氫氧化鈣、石英、長石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁土礦、錳礦、鐵礦、銅礦、磷礦、紅氧化鐵、鋯砂、礦渣、鋼渣、水淬礦渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花崗巖、石榴石、黃氧化鐵、大豆餅、化肥、復合肥、粉煤灰、煙煤、焦煤、褐煤、菱錳礦、鉻綠、黃金、紅泥、粘土、陶土、焦炭、煤矸石、瓷土、青石、螢石、膨潤土、醫用石、流紋巖、綠巖、葉臘巖、頁巖、紫砂、綠泥石、多種巖石、玄武巖、石膏、石墨、碳化硅、保溫材料及各種莫氏硬度小于7級、水分含量小于6%的非易燃、非爆炸性礦物材料。成品粒度可根據不同要求調節，范圍在0.25至0.023毫米之間（相當于60目至600目）。

特別適用于煤、滑石、石膏等礦物的超細粉磨。

主要用途：

雷蒙煤磨：適用于電廠，雷蒙煤磨能高效研磨煤炭至所需粒度，確保最佳燃燒效率并減少排放。

雷蒙滑石粉生產磨粉機：此專用磨粉機設計用于生產高質量滑石粉，廣泛應用于化妝品、醫藥等行業。

高產能石膏雷蒙磨粉機：用于大規模石膏加工，這款高產能磨粉機提供卓越的性能和生產力。 高產能石膏雷蒙磨粉機。

1. 使用氣鎖給料器確保密封效果，達到均勻進料速度。

2. 新系統采用籠型分離器，大大提高了粉體選別精度和細度穩定性。在相同細度條件下，與葉片式分離器的磨機相比，產量提高了20-30%。

3. LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機有兩種驅動方式，一種是斜齒輪整體驅動，結構更加緊湊，安裝調整更便捷快速，效率大大提高。驅動齒輪箱采用內置油泵，無需額外添加油泵或潤滑站，實現主軸軸承和斜齒輪軸承的潤滑。此驅動方式為公司專利技術。另一種驅動方式是減速機驅動，減速機采用德國弗倫德（Flender）減速機技術，輸出扭矩大，穩定可靠，軸承采用強制潤滑，冷卻系統采用風冷系統。

4. LYH998系列新型環保磨粉機采用彎曲型氣管，切向氣流入口順暢、阻力低，內部出口方向有利于物料的分散，且不易堵塞物料。

5. LYH998系列新型環保磨粉機的刮板刀片采用高耐磨合金材料，使用壽命長，替換時僅需更換刀片部分，提高了物料利用率。此外，傳統平面型刮板在刮取物料并堆積時，會導致磨輥和磨環的中部磨損嚴重。而彎曲型刮板能夠引導物料垂直表面，使得物料可以均勻地被磨輥和磨環的上、中、下部分研磨，同時增加了有效工作面積，從而提高了產量。

6. 隔離式旋風集粉器使旋轉速度更加精確，細物料分離更好，選粉效率大大提高，達到80~85%。內筒和混合粉流之間使用隔離結構，有效提高了選粉效率和選粉精度。

7. 無阻力空氣入口螺旋殼（無渦流小觀察門）：傳統磨機的空氣入口螺旋殼觀察門內板向外凸出，與空氣入口螺旋殼內表面不在同一平面上，容易發生渦流效應，增加系統能耗。LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機的內門板內表面與空氣入口螺旋殼內表面在同一曲面上，能夠有效避免渦流效應。進口耐磨鋼材的使用，具有較高的機械強度，其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍，顯著提高了殼體的耐磨性，從而延長了機器的使用壽命。高質量、厚實的氣管保護板。

8. 使用計算機集成控制設備，操作更加簡便（一鍵啟動停止），減少了工人的勞動強度。同時，可以確保原料均勻進料，避免和減少磨輥與磨環的碰撞，延長設備的使用壽命。此外，計算機控制系統出現故障時會自動報警并停機，減少對機器的損害和故障排除時間。計算機控制能夠最大限度地提高生產效率，顯著提升效率。產品質量得到充分保證，從而為公司帶來客觀利潤。

9. 使用脈沖除塵器形成真正的負壓操作系統，無粉塵泄漏，大大改善了生產區域的環境條件。整個生產線干凈、環保、無塵，符合國家環保工業政策。

干凈、標準化的生產車間，嚴格控制生產的每個環節，從配料、焊接、加工、設備、噴漆到包裝，力求在每個環節做到精益求精，控制細節，追求質量，廣泛應用于數千條磨粉生產線。

1、磨粉機安裝前準備事項

a. 磨粉機運至現場還未安裝時，應妥善保管，外露表面涂防銹油脂，避免日曬雨淋，防止機體生銹、進水。

b. 磨粉機出廠至投入使用超過6個月，應對主機中心軸系、傳動裝置、磨輥裝置、分離器等進行清理檢查，并給各部件加足潤滑油。

c. 主機、主風機、顎式破碎機、斗式提升機的基礎應為預制鋼筋混凝土基礎。

d. 基礎表面用找平尺找平，混凝土深度應至少深于地腳螺栓對應孔位100-200mm，具體深度應根據當地土質、氣候等情況確定。

e. 在地腳螺栓孔位置預留100-150mm寬的二次灌漿槽。

f. 增設水坑，并在坑內適當位置做梯子。

g. 預埋鐵上表面與地面應在同一平面上，預埋鐵焊接應牢固可靠。

2、磨粉機安裝

a. 先安裝主機，校正傳動裝置，保證主機大皮帶輪與主電機皮帶輪對中、中心線平行，保證皮帶的預緊力，防止打滑和燒毀皮帶。

b. 安裝時，必須保證選粉機大皮帶輪與選粉機電機皮帶輪對中、中心線平行，保證皮帶的預緊力，防止打滑和燒毀皮帶。

c. 現場安裝管道，各部件連接處應加密封墊片。絕不讓漏氣現象影響輸出。七道耐高溫密封工序，耐高壓，操作韌性強，可在高達200攝氏度的環境下工作，化學穩定性和耐腐蝕性好，可用于一些特殊的工業場合。

d. 若因基礎誤差、制造誤差等原因造成兩部件不能正確配合，應在局部修復后再連接。

3、磨粉機調試（空運轉試機：試車前各運轉部件必須潤滑飽滿，避免損壞運轉部件）

a. 空負荷運轉試機，在無負荷試機前，應將磨腔、管路內的雜質異物清理干凈，避免損壞運轉部件，然后主機空運轉試機不少于1小時，主機運轉平穩時，箱體內油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。

b. 主風機應空載開機，待運轉正常后再加載，然后觀察其運行平穩，無異常噪音和振動，滾動軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不超過35℃。

c. 負荷運轉試機時間不少于8小時，磨粉機工作正常后整機無異常噪音，各管道連接處無漏風現象，經試機后再次把各緊固件擰緊，即可投入正常使用。

d. 選粉機試車時間不得小于8～12小時，試車時須從低速向高速逐步進行試運轉，運轉過程中要注意軸承部位的溫升變化。

e. 磨粉機初期運行200、500、800小時內，及時檢查、緊固運轉部件螺母防止松動（如所有地腳螺栓、連接螺栓）。

開動磨粉機前，應檢查所有檢修門關閉是否嚴密。按以下順序開機：（正常情況下建議使用電腦一鍵啟停功能）

1.啟動成品提升機；

2.啟動成品螺旋輸送機；

3.啟動除塵器；

4.啟動選粉機，并按產品細度要求調到需要的轉速；

5.啟動離心引風機，空負荷啟動，待正常運轉后再加載；

6.啟動主機，為了使磨輥、磨環不過多磨損及避免機器振動過大，主機空機運轉的時間不宜超過2分鐘；

7.啟動鎖風給料機；

8.啟動皮帶給料機。此時粉磨工作即為開始。

停機時應按照開機的反順序關閉各設備：

1.先關閉皮帶給料機停止給料；

2.不要馬上停主機，待主機內物料研磨光后（約兩分鐘）停止主機；

電機,主機內物料排空有利于縮短下次主機電機的啟動時間，延長電機的使用壽命；

3.主機停機后等吹凈磨機內殘留的粉末后停止主風機；

4.關閉選粉機；

5.關閉除塵器。